O medidor de vazão eletromagnético é um dispositivo de medição de vazão baseado na lei de Faraday da indução eletromagnética. O princípio de funcionamento deste instrumento é utilizar a força eletromotriz gerada quando um fluido condutor flui em uma tubulação perpendicular à direção do campo magnético. Especificamente, quando um fluido condutor flui em uma tubulação, devido à lei de Faraday da indução eletromagnética, uma força eletromotriz proporcional à velocidade do fluxo é gerada no fluido. Essa força eletromotriz será detectada pelo eletrodo e transmitida ao conversor através do eletrodo. A função do conversor é converter a força eletromotriz detectada em um sinal elétrico de saída proporcional à vazão. Ao medir esse sinal elétrico, podemos calcular a vazão do fluido através da tubulação.

Os principais componentes de um medidor de vazão eletromagnético incluem um tubo de medição, uma bobina de excitação, eletrodos e um conversor. O tubo de medição é um canal para o fluxo de fluido, a bobina de excitação é usada para gerar um campo magnético, o eletrodo é usado para detectar a força eletromotriz no fluido e o conversor é responsável por converter a força eletromotriz em um sinal elétrico. Esses componentes trabalham juntos para garantir que o medidor de vazão eletromagnético possa medir o fluxo de fluido com precisão.

A vantagem do medidor de vazão eletromagnético reside em sua ampla faixa de medição e alta precisão. Ele não é afetado por alterações na densidade, viscosidade, temperatura, pressão e condutividade do fluido, tornando-o altamente confiável em diversas aplicações industriais. Este medidor de vazão é adequado para medir diversos fluidos condutores, como água, soluções ácidas, alcalinas e salinas. Devido ao seu princípio de medição exclusivo e design estrutural, os medidores de vazão eletromagnéticos têm sido amplamente utilizados em indústrias como química, metalúrgica, energia, abastecimento de água e tratamento de esgoto.

Além disso, os medidores de vazão eletromagnéticos também apresentam características de alta velocidade de resposta e baixo custo de manutenção. Eles podem monitorar variações em tempo real na vazão do fluido, o que é crucial para o controle e monitoramento do processo. Devido ao seu método de medição sem contato, os medidores de vazão eletromagnéticos dificilmente causam obstrução ou perda de pressão no fluxo do fluido, o que levou à sua crescente aplicação na indústria de alimentos e bebidas. Além disso, como a medição do medidor de vazão eletromagnético não é afetada por partículas sólidas ou bolhas no fluido, ele também apresenta bom desempenho na medição de lama e fluidos contendo sólidos em suspensão.

Método correto de instalação do medidor de vazão eletromagnético

1. Instalação horizontal e vertical

Os sensores podem ser instalados horizontalmente e verticalmente, mas deve-se garantir que não haja influência de sedimentos e bolhas no eletrodo de medição, e que o eixo do eletrodo seja mantido horizontalmente. Quando instalado verticalmente, o fluido deve fluir de baixo para cima. O sensor não pode ser instalado na posição mais alta da tubulação, pois essa posição é propensa ao acúmulo de bolhas de ar.

2. Garanta a instalação completa da tubulação

Certifique-se de que o sensor de fluxo esteja cheio com o fluido medido na tubulação durante a medição e que não haja nenhuma condição de tubulação não cheia. Se a tubulação não estiver cheia ou a saída estiver vazia, o sensor deve ser instalado em um tubo sifão.

3. Instalação entre curvas, válvulas e bombas

Para garantir a estabilidade da medição, deve-se instalar uma seção reta do tubo antes e depois do sensor no medidor de vazão eletromagnético inteligente. Caso isso não seja possível, deve-se utilizar um estabilizador ou reduzir a área da seção transversal do ponto de medição.

4. Os sensores não podem ser instalados na entrada da bomba

Para evitar pressão negativa, o sensor não deve ser instalado na entrada da bomba, mas na saída da bomba.

5. As seções de tubo reto de entrada e saída do sensor

Deve ser escolhido um local de instalação ideal com seções de tubo retas suficientes antes e depois do ponto de medição.